表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用全自動高壓噴淋清洗機公司技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達不到質(zhì)量要求，而采用全自動全自動高壓噴淋清洗機，經(jīng)烘干后，則完全達到質(zhì)量要求。

全自動全自動高壓噴淋清洗機主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量大的情況下，還附有清洗液循環(huán)裝置；有時為了實現(xiàn)清洗過程自動化，還附有被清洗件傳送裝置。一般情況下，超聲波發(fā)生器和全自動高壓噴淋清洗機公司是兩個結(jié)構(gòu)上互相獨立的裝置，它們之間僅用一根電纜線連接起來，以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設(shè)備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生超聲頻電信號的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結(jié)構(gòu)上分為:電子管式、晶體管式、可控硅管式和高頻電機式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、效率高、操作簡便。

全自動全自動高壓噴淋清洗機清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對于全自動高壓噴淋清洗機公司油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。

因為只有當(dāng)全自動全自動高壓噴淋清洗機頻率與換能器的固有頻率相等或相近時，就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，此時輸出的超聲波有大的振幅值，方能得到大的輸出功率。壓電型換能器的換能效率要較磁致伸縮型換能器為高，而且結(jié)構(gòu)簡單，超聲波分布均勻，因此被廣泛采用。從結(jié)構(gòu)上看，全自動高壓噴淋清洗機公司是在兩種不同密度的材料——鐵塊和鋁塊——之間放置二片鋯鈦酸鉛壓電晶體，然后用螺栓將其夾緊連接而成。