散熱片非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備廠家的清洗與傳統(tǒng)的浸洗刷洗、噴淋清洗、高壓清洗等清洗方式相比具有快速、高精度、一致性好等特點(diǎn)。由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此非標(biāo)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件，清洗精度高，但孔中如有未加工斷的鐵屑需用高壓清洗來(lái)清理。

選擇適合非標(biāo)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備工件所需的頻率是很重要的。工件清洗時(shí)間也是影響清洗效果的一大因素，對(duì)于較活潑的金屬，清洗完表面污漬之后，應(yīng)立即拿出，因?yàn)槌暡ㄇ逑礄C(jī)槽內(nèi)的溫度，是會(huì)隨著清洗時(shí)間的長(zhǎng)度不斷增加的，如果不及時(shí)拿出，很可能會(huì)對(duì)工件造成損壞。在非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備廠家清洗過(guò)程中，肯定對(duì)物件產(chǎn)生了一定的損傷。當(dāng)然這是從微觀上分析。通常清洗與物件上沾染，粘合，附著的尚未與物件產(chǎn)生物理反應(yīng)的物件。

當(dāng)非標(biāo)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備工作頻率很低（在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低於20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出相關(guān)條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備廠家較低清洗頻率該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

非標(biāo)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備對(duì)五金配件的污垢的清洗非常有效,方法也比較簡(jiǎn)單易用,從而解決五金沖壓件清洗,從而達(dá)到干凈效果,超聲波清洗設(shè)備采用循環(huán)過(guò)濾清洗系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等,能夠節(jié)約清洗液,清洗更干凈,防止工件提出超聲波清洗機(jī)時(shí),液體污垢重新沾回工件上,非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備廠家解決二次污染問(wèn)題。

隨著非標(biāo)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,超聲波清洗技術(shù)也有了新的發(fā)展。傳統(tǒng)的超聲波清洗設(shè)備由于自動(dòng)化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性,近年來(lái)逐漸出現(xiàn)了自動(dòng)化程度高、靈活性強(qiáng)的自動(dòng)化超聲波清洗設(shè)備。不但實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗的自動(dòng)化控制和批量作業(yè),還穩(wěn)定了非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備廠家清洗工藝、提高了清洗質(zhì)量。這類超聲波清洗設(shè)備將超聲波清洗和化學(xué)清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結(jié)合,因而有非常高的清洗效率。