1、定做超聲波清洗機(jī)全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外型美觀大方；2、設(shè)置內(nèi)藏冷凍系統(tǒng)，有效防止溶劑揮發(fā)；3、設(shè)備液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作；4、設(shè)置超聲波清洗機(jī)廠家溶劑加熱與自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，溫控范圍常溫；5、設(shè)置溶劑過(guò)濾系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本；6、時(shí)間可自由設(shè)置，清洗過(guò)程時(shí)間倒計(jì)時(shí)顯示。

因?yàn)?a href="/tag/%E5%AE%9A%E5%81%9A" target="_blank">定做超聲波清洗機(jī)主要靠壓力和動(dòng)能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割，經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐證明，當(dāng)水壓超過(guò)一定閾值時(shí)，即使是純水也會(huì)把某些敏感性化學(xué)品引爆，而含超聲波清洗機(jī)廠家沙水切割由于水中含有磨料沙，沙子的沖擊力和物體碰撞，當(dāng)然也會(huì)產(chǎn)生的很大的能量也就很容易引起特殊化學(xué)品的不穩(wěn)定性，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐檢驗(yàn)，測(cè)出其閾值在2376bar左右。

在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。定做超聲波清洗機(jī)是起決定性作用的工藝參數(shù)，因?yàn)樗鼘?duì)空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波清洗機(jī)廠家頻率為20千赫左右，此時(shí)的空化作用強(qiáng)，清洗效果也比較好。對(duì)于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長(zhǎng)較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。

首先，側(cè)風(fēng)口清潔。高評(píng)價(jià)的超聲波振蕩器在底部和側(cè)面有一個(gè)特殊的噴口，以保證儀器任務(wù)中無(wú)效的散熱，因此超聲波振蕩器的側(cè)風(fēng)口能否被清潔，超聲波清洗機(jī)廠家排氣和熱排放是否被延遲，將間接影響整個(gè)儀器的清洗效果和工作安全性。頻繁工作的定做超聲波清洗機(jī)應(yīng)該每?jī)蓚€(gè)月清洗一次。

定做超聲波清洗機(jī)的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但超聲波清洗機(jī)廠家清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅降低工效，而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長(zhǎng)一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。

機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精細(xì)機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開定做超聲波清洗機(jī)，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤(rùn)清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開始進(jìn)行技術(shù)改造，采用超聲波清洗機(jī)廠家以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無(wú)能為力的。