選擇適合定做單槽式超聲波清洗機(jī)工件所需的頻率是很重要的。工件清洗時(shí)間也是影響清洗效果的一大因素，對(duì)于較活潑的金屬，清洗完表面污漬之后，應(yīng)立即拿出，因?yàn)槌暡ㄇ逑礄C(jī)槽內(nèi)的溫度，是會(huì)隨著清洗時(shí)間的長度不斷增加的，如果不及時(shí)拿出，很可能會(huì)對(duì)工件造成損壞。在單槽式超聲波清洗機(jī)價(jià)格清洗過程中，肯定對(duì)物件產(chǎn)生了一定的損傷。當(dāng)然這是從微觀上分析。通常清洗與物件上沾染，粘合，附著的尚未與物件產(chǎn)生物理反應(yīng)的物件。

超聲波震板、超聲波清洗設(shè)備、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是近年來發(fā)展起來的超聲波清洗技術(shù)，已經(jīng)在汽車配件、電鍍工具、除油污等表面處理生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。代替了人工擦洗，提高了單槽式超聲波清洗機(jī)價(jià)格清洗效率和清洗效果。有些客戶以為單獨(dú)的超聲波清洗功能就能將工件的油污銹斑清洗干凈，其實(shí)這是一種對(duì)定做單槽式超聲波清洗機(jī)作用的誤解，超聲波清洗機(jī)就像洗衣機(jī)需要添加洗衣粉一樣，超聲波清洗機(jī)也根據(jù)不同的要求來添加各種功效不同的工業(yè)清洗劑，這樣就能充分利用超聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊波、沖擊表面達(dá)到除油污、除銹等清潔效果。

定做單槽式超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量大的情況下，還附有清洗液循環(huán)裝置；有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)清洗過程自動(dòng)化，還附有被清洗件傳送裝置。一般情況下，超聲波發(fā)生器和單槽式超聲波清洗機(jī)價(jià)格是兩個(gè)結(jié)構(gòu)上互相獨(dú)立的裝置，它們之間僅用一根電纜線連接起來，以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設(shè)備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生超聲頻電信號(hào)的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結(jié)構(gòu)上分為:電子管式、晶體管式、可控硅管式和高頻電機(jī)式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、效率高、操作簡(jiǎn)便。

但高頻的定做單槽式超聲波清洗機(jī)在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強(qiáng)度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”，會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。在使用無頻率跟蹤的單槽式超聲波清洗機(jī)價(jià)格時(shí)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以便使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達(dá)到空化作用強(qiáng)、清洗效果好的目的?！?/p>

定做單槽式超聲波清洗機(jī)清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會(huì)由于空化作用過份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對(duì)于單槽式超聲波清洗機(jī)價(jià)格油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。

定做單槽式超聲波清洗機(jī)通常被用于清洗較小的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果單槽式超聲波清洗機(jī)價(jià)格功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'細(xì)小的微粒。市場(chǎng)上常用頻率的產(chǎn)品有28KHz、32KHz、40kHz.