在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備是起決定性作用的工藝參數(shù)，因?yàn)樗鼘?duì)空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格頻率為20千赫左右，此時(shí)的空化作用強(qiáng)，清洗效果也比較好。對(duì)于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長(zhǎng)較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。

全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備雖然起步較晚，但因?yàn)槠渚哂星鍧嵍雀?、清洗速度快、光潔度均勻等其它傳統(tǒng)清洗方式無(wú)可比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，得以廣泛應(yīng)用。使用非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格要想達(dá)到好的清洗效果除了超聲波清洗設(shè)備本身主要技術(shù)配置合理外還要為其選擇合適的超聲波清洗溶液

山東亞世特清洗劑產(chǎn)品系列涵蓋了幾乎所有的工業(yè)用清洗應(yīng)用，能夠滿足不同全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備材料工件的不同種類污垢的清洗要求。可清洗的污垢包括著色滲透劑、切削油、機(jī)械加工油、合成油、金屬加工冷卻劑、油脂、潤(rùn)滑油、電機(jī)油、炭黑、粘合劑、塵土與煤灰等。同時(shí)，針對(duì)不同材料的工件，也有特別的產(chǎn)品與之對(duì)應(yīng)。總之，非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格上所用的清洗劑一般是無(wú)毒環(huán)保的，大家可以放心使用，能夠達(dá)到環(huán)保的要求。

全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備通常被用于清洗較小的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'細(xì)小的微粒。市場(chǎng)上常用頻率的產(chǎn)品有28KHz、32KHz、40kHz.

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤(rùn)清洗后測(cè)試其阻值要求無(wú)窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。