機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精細(xì)機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開(kāi)定做非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤(rùn)清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)改造，采用非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無(wú)能為力的。

定做非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備有很多廠家和型號(hào)，但其主要功能是完成各種物體的清洗，其清洗效果得到了廣大用戶(hù)的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中，他們正面臨著這樣一個(gè)困難的問(wèn)題。在脫油、除銹、水洗、表面調(diào)整、磷化等過(guò)程中，滲透到焊縫內(nèi)的液體很難排出，水洗非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格不能清除。在濕熱條件下，夾雜物容易使工件變黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過(guò)程中不能完全干燥固體。

選擇適合定做非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備工件所需的頻率是很重要的。工件清洗時(shí)間也是影響清洗效果的一大因素，對(duì)于較活潑的金屬，清洗完表面污漬之后，應(yīng)立即拿出，因?yàn)槌暡ㄇ逑礄C(jī)槽內(nèi)的溫度，是會(huì)隨著清洗時(shí)間的長(zhǎng)度不斷增加的，如果不及時(shí)拿出，很可能會(huì)對(duì)工件造成損壞。在非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格清洗過(guò)程中，肯定對(duì)物件產(chǎn)生了一定的損傷。當(dāng)然這是從微觀上分析。通常清洗與物件上沾染，粘合，附著的尚未與物件產(chǎn)生物理反應(yīng)的物件。

因?yàn)橹挥挟?dāng)定做非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備頻率與換能器的固有頻率相等或相近時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，此時(shí)輸出的超聲波有大的振幅值，方能得到大的輸出功率。壓電型換能器的換能效率要較磁致伸縮型換能器為高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，超聲波分布均勻，因此被廣泛采用。從結(jié)構(gòu)上看，非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格是在兩種不同密度的材料——鐵塊和鋁塊——之間放置二片鋯鈦酸鉛壓電晶體，然后用螺栓將其夾緊連接而成。

超聲波震板、超聲波清洗設(shè)備、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的超聲波清洗技術(shù)，已經(jīng)在汽車(chē)配件、電鍍工具、除油污等表面處理生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。代替了人工擦洗，提高了非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格清洗效率和清洗效果。有些客戶(hù)以為單獨(dú)的超聲波清洗功能就能將工件的油污銹斑清洗干凈，其實(shí)這是一種對(duì)定做非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備作用的誤解，超聲波清洗機(jī)就像洗衣機(jī)需要添加洗衣粉一樣，超聲波清洗機(jī)也根據(jù)不同的要求來(lái)添加各種功效不同的工業(yè)清洗劑，這樣就能充分利用超聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊波、沖擊表面達(dá)到除油污、除銹等清潔效果。