在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。全自動旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)是起決定性作用的工藝參數(shù)，因為它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)廠家頻率為20千赫左右，此時的空化作用強(qiáng)，清洗效果也比較好。對于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)廠家技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用全自動旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。

選擇適合全自動旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)工件所需的頻率是很重要的。工件清洗時間也是影響清洗效果的一大因素，對于較活潑的金屬，清洗完表面污漬之后，應(yīng)立即拿出，因為超聲波清洗機(jī)槽內(nèi)的溫度，是會隨著清洗時間的長度不斷增加的，如果不及時拿出，很可能會對工件造成損壞。在旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)廠家清洗過程中，肯定對物件產(chǎn)生了一定的損傷。當(dāng)然這是從微觀上分析。通常清洗與物件上沾染，粘合，附著的尚未與物件產(chǎn)生物理反應(yīng)的物件。

全自動旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)的原理主要是超聲波的振動作用于清洗液中，使清洗液中產(chǎn)生了無數(shù)氣泡的“空化作用”。由“空化作用”產(chǎn)生的強(qiáng)大機(jī)械力將工件上黏附的機(jī)械雜質(zhì)、污漬、粉末、油屑等各種污染物剝落，脫離工件，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)廠家清潔的效果。當(dāng)然超聲波清洗不僅具有空化作用，同時還伴隨著較為復(fù)雜的種種物理、化學(xué)的作用。

全自動旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)有很多廠家和型號，但其主要功能是完成各種物體的清洗，其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中，他們正面臨著這樣一個困難的問題。在脫油、除銹、水洗、表面調(diào)整、磷化等過程中，滲透到焊縫內(nèi)的液體很難排出，水洗旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)廠家不能清除。在濕熱條件下，夾雜物容易使工件變黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過程中不能完全干燥固體。

全自動旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)對五金配件的污垢的清洗非常有效,方法也比較簡單易用,從而解決五金沖壓件清洗,從而達(dá)到干凈效果,超聲波清洗設(shè)備采用循環(huán)過濾清洗系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等,能夠節(jié)約清洗液,清洗更干凈,防止工件提出超聲波清洗機(jī)時,液體污垢重新沾回工件上,旋轉(zhuǎn)單工位清洗機(jī)廠家解決二次污染問題。