機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精細(xì)機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開(kāi)非標(biāo)單工位清洗機(jī)，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤(rùn)清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)改造，采用單工位清洗機(jī)價(jià)格以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無(wú)能為力的。

非標(biāo)單工位清洗機(jī)清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過(guò)高的功率密度會(huì)由于空化作用過(guò)份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對(duì)于單工位清洗機(jī)價(jià)格油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用單工位清洗機(jī)價(jià)格技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤(rùn)清洗后測(cè)試其阻值要求無(wú)窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用非標(biāo)單工位清洗機(jī)，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。

非標(biāo)單工位清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量大的情況下，還附有清洗液循環(huán)裝置；有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程自動(dòng)化，還附有被清洗件傳送裝置。一般情況下，超聲波發(fā)生器和單工位清洗機(jī)價(jià)格是兩個(gè)結(jié)構(gòu)上互相獨(dú)立的裝置，它們之間僅用一根電纜線連接起來(lái)，以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設(shè)備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生超聲頻電信號(hào)的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結(jié)構(gòu)上分為:電子管式、晶體管式、可控硅管式和高頻電機(jī)式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、效率高、操作簡(jiǎn)便。

使用非標(biāo)單工位清洗機(jī)對(duì)石材的加工具有非常重要的意義，這些意義其具體的表現(xiàn)主要在以下這些方面：我們利用高壓清洗機(jī)進(jìn)行高壓磨料水射流切割技術(shù)可以形成對(duì)石材工件的切割作用，這個(gè)單工位清洗機(jī)價(jià)格切割作用的具體表現(xiàn)主要體現(xiàn)在這三點(diǎn)，一是磨料對(duì)工件表面的微加工作用。二是，固體磨料的沖蝕作用。三是，帶磨料的高壓水射流對(duì)工件的剪切作用。這些作用的具體運(yùn)用對(duì)石材的加工是具有非常重要的意義。

非標(biāo)單工位清洗機(jī)是各行業(yè)清洗物件必不可少的一種清洗工具，超聲波清洗機(jī)也工業(yè)和商用之分，由于清洗物件大小不同，清洗工藝也不同，很多人購(gòu)買(mǎi)單工位清洗機(jī)價(jià)格的時(shí)候不知道選擇什么樣的適合，現(xiàn)在市面上售賣(mài)的超聲波清洗機(jī)的規(guī)格尺寸、樣式都是根據(jù)市場(chǎng)大眾需求固定的，不能滿足其他消費(fèi)者多樣化的需求，而非標(biāo)超聲波清洗機(jī)則彌補(bǔ)了這個(gè)問(wèn)題。