全自動多槽式超聲波清洗機(jī)除了存儲液體外，其結(jié)構(gòu)同時(shí)能完成粗過濾功能。本儲液箱內(nèi)設(shè)置浮油隔離結(jié)構(gòu)、刮油系統(tǒng)和懸浮物沉淀結(jié)構(gòu)，在槽口設(shè)置過濾網(wǎng)，這樣可以保證過濾泵長時(shí)間不間斷有效運(yùn)行而不因過濾器堵塞被迫停止運(yùn)行設(shè)備，提高清洗液的使用效率。多槽式超聲波清洗機(jī)公司設(shè)有液位開關(guān)，用以保證過濾泵在缺液的情況下不工作，同時(shí)通過電磁閥對儲液槽進(jìn)行補(bǔ)液。

采用全自動多槽式超聲波清洗機(jī)清洗，工藝簡單，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，清洗質(zhì)量好，清洗效率高，而且易于實(shí)現(xiàn)零部件清洗自動化。大大的提高工作效率.全自動超聲波清洗機(jī)，多槽式超聲波清洗機(jī)公司設(shè)備，超聲波震板，投入式超聲波振板，除油除銹超聲波清洗機(jī)，多槽式超聲波清洗機(jī)，廣泛應(yīng)用于汽車零配件超聲波清洗機(jī)。

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用多槽式超聲波清洗機(jī)公司技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用全自動多槽式超聲波清洗機(jī)，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。

機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精細(xì)機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開全自動多槽式超聲波清洗機(jī)，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開始進(jìn)行技術(shù)改造，采用多槽式超聲波清洗機(jī)公司以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。

全自動多槽式超聲波清洗機(jī)清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對于多槽式超聲波清洗機(jī)公司油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。

超聲除銹和沖洗的效果取決于空化，空化的產(chǎn)生與超聲強(qiáng)度有關(guān)。通常在超聲波功率為0.3/cm2的全自動多槽式超聲波清洗機(jī)介質(zhì)中會出現(xiàn)空化現(xiàn)象，在一定范圍內(nèi)，超聲強(qiáng)度越大，空化效應(yīng)越明顯，一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。多槽式超聲波清洗機(jī)公司頻率對清洗效果有很大影響，在相同功率下，低頻容易激發(fā)空化，即16~25 khz空化效果好。