《中國(guó)清洗行業(yè)ODS的整體淘汰計(jì)劃》的實(shí)施,清洗行業(yè)以前所沿用的ODS有機(jī)溶劑將被逐步禁止使用。零部件超聲波清洗設(shè)備廠家由于擁有眾多優(yōu)點(diǎn)且經(jīng)濟(jì)環(huán)保而流行起來(lái)。但碳?xì)淙軇╅W點(diǎn)限制了其在超聲波清洗方面的應(yīng)用,在零部件超聲波清洗設(shè)備廠家領(lǐng)域引入超聲波碳?xì)湔婵涨逑?不但克服了碳?xì)淙軇┑娜秉c(diǎn),又達(dá)到了環(huán)保的目的。而且在真空狀態(tài)下進(jìn)行超聲波碳?xì)淝逑催€能強(qiáng)化清洗作用,提高清洗效果并達(dá)到較高的自動(dòng)化程度。超聲波碳?xì)湔婵涨逑匆殉蔀榻窈蟓h(huán)保型超聲波清洗的發(fā)展方向。

散熱片零部件超聲波清洗設(shè)備廠家的清洗與傳統(tǒng)的浸洗刷洗、噴淋清洗、高壓清洗等清洗方式相比具有快速、高精度、一致性好等特點(diǎn)。由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此全自動(dòng)零部件超聲波清洗設(shè)備適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件，清洗精度高，但孔中如有未加工斷的鐵屑需用高壓清洗來(lái)清理。

全自動(dòng)零部件超聲波清洗設(shè)備是通過(guò)超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振動(dòng)信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)而傳播到介質(zhì)中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體活動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的效果下振動(dòng)，當(dāng)聲壓到達(dá)一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后零部件超聲波清洗設(shè)備廠家突然閉合，在氣泡閉合時(shí)發(fā)生沖擊波，損壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，固體粒子即脫離，然后到達(dá)清洗工件外表面的目的。

全自動(dòng)零部件超聲波清洗設(shè)備的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但零部件超聲波清洗設(shè)備廠家清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅降低工效，而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長(zhǎng)一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。

機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精細(xì)機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開(kāi)全自動(dòng)零部件超聲波清洗設(shè)備，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤(rùn)清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)改造，采用零部件超聲波清洗設(shè)備廠家以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無(wú)能為力的。