表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用三槽式超聲波清洗機廠家技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達不到質(zhì)量要求，而采用非標(biāo)三槽式超聲波清洗機，經(jīng)烘干后，則完全達到質(zhì)量要求。

非標(biāo)三槽式超聲波清洗機在工作的過程中主要是采用懸掛鏈輸送,傳送速度:0-2m/min，被清洗工件在每道工序中能自轉(zhuǎn)。本機采用高壓熱水循環(huán)噴淋,清洗壓力:0.32MPa，特種功能可按客戶要求設(shè)計制造。三槽式超聲波清洗機廠家的主要適用范圍：機械零部件,液壓件,傳動軸,齒閥體,電動機機殼汽車零件等大型零件.

因為只有當(dāng)非標(biāo)三槽式超聲波清洗機頻率與換能器的固有頻率相等或相近時，就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，此時輸出的超聲波有大的振幅值，方能得到大的輸出功率。壓電型換能器的換能效率要較磁致伸縮型換能器為高，而且結(jié)構(gòu)簡單，超聲波分布均勻，因此被廣泛采用。從結(jié)構(gòu)上看，三槽式超聲波清洗機廠家是在兩種不同密度的材料——鐵塊和鋁塊——之間放置二片鋯鈦酸鉛壓電晶體，然后用螺栓將其夾緊連接而成。

隨著非標(biāo)三槽式超聲波清洗機應(yīng)用范圍的擴大,超聲波清洗技術(shù)也有了新的發(fā)展。傳統(tǒng)的超聲波清洗設(shè)備由于自動化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性,近年來逐漸出現(xiàn)了自動化程度高、靈活性強的自動化超聲波清洗設(shè)備。不但實現(xiàn)了超聲波清洗的自動化控制和批量作業(yè),還穩(wěn)定了三槽式超聲波清洗機廠家清洗工藝、提高了清洗質(zhì)量。這類超聲波清洗設(shè)備將超聲波清洗和化學(xué)清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結(jié)合,因而有非常高的清洗效率。