在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。定做通過式清洗機(jī)是起決定性作用的工藝參數(shù)，因?yàn)樗鼘栈饔糜兄苯拥挠绊憽３暡l率越低，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的通過式清洗機(jī)廠家頻率為20千赫左右，此時(shí)的空化作用強(qiáng)，清洗效果也比較好。對于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。

定做通過式清洗機(jī)雖然起步較晚，但因?yàn)槠渚哂星鍧嵍雀?、清洗速度快、光潔度均勻等其它傳統(tǒng)清洗方式無可比擬的技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)，得以廣泛應(yīng)用。使用通過式清洗機(jī)廠家要想達(dá)到好的清洗效果除了超聲波清洗設(shè)備本身主要技術(shù)配置合理外還要為其選擇合適的超聲波清洗溶液

機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精細(xì)機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開定做通過式清洗機(jī)，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開始進(jìn)行技術(shù)改造，采用通過式清洗機(jī)廠家以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。

常用的換能器有磁致伸縮型及壓電型兩種。磁致伸縮型換能器用鐵、鎳、鉆等鐵磁性材料或其合金制成，利用其磁致伸縮效應(yīng)在高頻電流所形成的磁場中發(fā)生超聲波的機(jī)械振動(dòng)。通過式清洗機(jī)廠家告訴您：定做通過式清洗機(jī)是用壓電晶體材料(如鋯欽酸鉛、鈦酸鋇等)制成，利用其壓電效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換為超聲波的機(jī)械振動(dòng)。壓電型換能器激發(fā)的超聲機(jī)械振動(dòng)屬高頻,適用于小型零件及形狀復(fù)雜零件的清洗。為了獲得較高的轉(zhuǎn)換效率，換能器應(yīng)盡可能地工作在其固有頻率上。

根據(jù)定做通過式清洗機(jī)的安裝說明，將電控柜與清洗機(jī)主機(jī)之間的溫控傳感器信號線、超聲波驅(qū)動(dòng)線和加熱器控制線連接起來，并連接380 VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、排水管和溢流排污管。二、通過式清洗機(jī)廠家池中的清水，在清洗槽中加入適量的清潔水，液位高度取決于要清洗的部分的浸入量，一般不超過清洗池的3/4。三、超聲波清洗加熱啟動(dòng)電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色校準(zhǔn)線指向合適的溫度(應(yīng)為60℃左右)。

定做通過式清洗機(jī)通常被用于清洗較小的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果通過式清洗機(jī)廠家功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'細(xì)小的微粒。市場上常用頻率的產(chǎn)品有28KHz、32KHz、40kHz.