近年來還出現(xiàn)了超聲波清洗的一種特殊應(yīng)用-超聲波除垢。非標(biāo)全自動通過式清洗機除垢主要是利用超聲波強聲場處理流體,使流體中成垢物質(zhì)在超聲場的作用下的物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化,使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管、器壁形成積垢。作為超聲清洗的特殊應(yīng)用,全自動通過式清洗機公司垢廣泛應(yīng)用在鍋爐、熱交換裝置和管道防垢、除垢領(lǐng)域。

換能器與清洗槽體的粘結(jié)工藝及E-1膠的配方附于本節(jié)末。為了能滿足非標(biāo)全自動通過式清洗機的需要，還有一種可以浸沒在清洗液中工作的所謂浸沒式換能器。浸沒式換能器外面有密封的殼體，使用時，可以根據(jù)大型工件的形狀，將換能器自由放置于清洗槽內(nèi)，以達到用較小功率的換能器，來清洗全自動通過式清洗機公司較大工件的目的。為了使超聲波清洗設(shè)備的工作狀態(tài)佳，其發(fā)生器的輸出阻抗與換能器的總的動態(tài)阻抗應(yīng)相一致，發(fā)生器與換能器的工作頻率也應(yīng)相一致。

非標(biāo)全自動通過式清洗機通常被用于清洗較小的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果全自動通過式清洗機公司功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'細小的微粒。市場上常用頻率的產(chǎn)品有28KHz、32KHz、40kHz.

但高頻的非標(biāo)全自動通過式清洗機在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”，會造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。在使用無頻率跟蹤的全自動通過式清洗機公司時，需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以便使其輸出信號的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達到空化作用強、清洗效果好的目的。　

散熱片全自動通過式清洗機公司的清洗與傳統(tǒng)的浸洗刷洗、噴淋清洗、高壓清洗等清洗方式相比具有快速、高精度、一致性好等特點。由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，因此非標(biāo)全自動通過式清洗機適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件，清洗精度高，但孔中如有未加工斷的鐵屑需用高壓清洗來清理。

隨著非標(biāo)全自動通過式清洗機應(yīng)用范圍的擴大,超聲波清洗技術(shù)也有了新的發(fā)展。傳統(tǒng)的超聲波清洗設(shè)備由于自動化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性,近年來逐漸出現(xiàn)了自動化程度高、靈活性強的自動化超聲波清洗設(shè)備。不但實現(xiàn)了超聲波清洗的自動化控制和批量作業(yè),還穩(wěn)定了全自動通過式清洗機公司清洗工藝、提高了清洗質(zhì)量。這類超聲波清洗設(shè)備將超聲波清洗和化學(xué)清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結(jié)合,因而有非常高的清洗效率。