全自動循環(huán)式超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量大的情況下，還附有清洗液循環(huán)裝置；有時為了實現(xiàn)清洗過程自動化，還附有被清洗件傳送裝置。一般情況下，超聲波發(fā)生器和循環(huán)式超聲波清洗機廠家是兩個結(jié)構(gòu)上互相獨立的裝置，它們之間僅用一根電纜線連接起來，以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設(shè)備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生超聲頻電信號的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結(jié)構(gòu)上分為:電子管式、晶體管式、可控硅管式和高頻電機式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、效率高、操作簡便。

當全自動循環(huán)式超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出相關(guān)條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的循環(huán)式超聲波清洗機廠家較低清洗頻率該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。全自動循環(huán)式超聲波清洗機是起決定性作用的工藝參數(shù)，因為它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的循環(huán)式超聲波清洗機廠家頻率為20千赫左右，此時的空化作用強，清洗效果也比較好。對于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。

換能器與清洗槽體的粘結(jié)工藝及E-1膠的配方附于本節(jié)末。為了能滿足全自動循環(huán)式超聲波清洗機的需要，還有一種可以浸沒在清洗液中工作的所謂浸沒式換能器。浸沒式換能器外面有密封的殼體，使用時，可以根據(jù)大型工件的形狀，將換能器自由放置于清洗槽內(nèi)，以達到用較小功率的換能器，來清洗循環(huán)式超聲波清洗機廠家較大工件的目的。為了使超聲波清洗設(shè)備的工作狀態(tài)佳，其發(fā)生器的輸出阻抗與換能器的總的動態(tài)阻抗應(yīng)相一致，發(fā)生器與換能器的工作頻率也應(yīng)相一致。

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用循環(huán)式超聲波清洗機廠家技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大，但達不到質(zhì)量要求，而采用全自動循環(huán)式超聲波清洗機，經(jīng)烘干后，則完全達到質(zhì)量要求。

機電行業(yè)中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精細機械零件和電器零件，這些都離不開全自動循環(huán)式超聲波清洗機，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費。目前，不少企業(yè)開始進行技術(shù)改造，采用循環(huán)式超聲波清洗機廠家以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。