全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備是通過(guò)超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振動(dòng)信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)而傳播到介質(zhì)中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體活動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的效果下振動(dòng)，當(dāng)聲壓到達(dá)一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格突然閉合，在氣泡閉合時(shí)發(fā)生沖擊波，損壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，固體粒子即脫離，然后到達(dá)清洗工件外表面的目的。

超聲除銹和沖洗的效果取決于空化，空化的產(chǎn)生與超聲強(qiáng)度有關(guān)。通常在超聲波功率為0.3/cm2的全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備介質(zhì)中會(huì)出現(xiàn)空化現(xiàn)象，在一定范圍內(nèi)，超聲強(qiáng)度越大，空化效應(yīng)越明顯，一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格頻率對(duì)清洗效果有很大影響，在相同功率下，低頻容易激發(fā)空化，即16~25 khz空化效果好。

機(jī)電行業(yè)中，從機(jī)械零件到機(jī)械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件，還有一些精細(xì)機(jī)械零件和電器零件，這些都離不開(kāi)全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤(rùn)清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前，不少企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)改造，采用非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件，是傳統(tǒng)清洗所無(wú)能為力的。

軍事裝備不外乎光、機(jī)、電類裝備或光、機(jī)、電一體化裝備，全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備裝備在儲(chǔ)備狀態(tài)下，儲(chǔ)存于軍事倉(cāng)庫(kù)，這些裝備在儲(chǔ)備、訓(xùn)練、演習(xí)狀態(tài)均免不了塵埃、污垢的吸附、污染，特別是一些復(fù)雜的兵器裝備靠人工擦拭保養(yǎng)，難度較大，而一旦采用非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格技術(shù)保養(yǎng)兵器裝備，問(wèn)題就迎刃而解.

全自動(dòng)非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備雖然起步較晚，但因?yàn)槠渚哂星鍧嵍雀摺⑶逑此俣瓤?、光潔度均勻等其它傳統(tǒng)清洗方式無(wú)可比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，得以廣泛應(yīng)用。使用非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備價(jià)格要想達(dá)到好的清洗效果除了超聲波清洗設(shè)備本身主要技術(shù)配置合理外還要為其選擇合適的超聲波清洗溶液