非標(biāo)超聲波清洗機(jī)通常被用于清洗較小的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果超聲波清洗機(jī)價(jià)格功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'細(xì)小的微粒。市場(chǎng)上常用頻率的產(chǎn)品有28KHz、32KHz、40kHz.

設(shè)備采用非標(biāo)超聲波清洗機(jī)循環(huán)傳動(dòng)清洗工件，經(jīng)超聲清洗，噴淋漂洗達(dá)到清洗效果，適用于機(jī)械零件，電子零件，醫(yī)療器件等的除塵除油，除污的連續(xù)大批量清洗作業(yè)。超聲波清洗機(jī)價(jià)格告訴您：根據(jù)客戶(hù)的清洗要求，可調(diào)整清洗工序及結(jié)構(gòu)形式定制專(zhuān)用超聲清洗機(jī)。懸掛式自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的主要適用范圍：主要適用機(jī)械零部件、法蘭、軸承、液壓件閥體、油嘴油泵、汽柴油機(jī)殼等大型零件清洗。

使用非標(biāo)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行高壓水射流切割技術(shù)的安全問(wèn)題和壓力之間存在著很大的關(guān)系，這是毋庸置疑的，因此，在具體的操作中一定要引起注意。下面我們就來(lái)具體地介紹超聲波清洗機(jī)價(jià)格一下，壓力和水切割技術(shù)之間的關(guān)系。當(dāng)我們采用普通水射流切割時(shí)，其通常的壓力一般在500bar以?xún)?nèi)，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于安全閾值范圍內(nèi)。因此，只要正確操作是不會(huì)產(chǎn)生事故的。

非標(biāo)超聲波清洗機(jī)的原理主要是超聲波的振動(dòng)作用于清洗液中，使清洗液中產(chǎn)生了無(wú)數(shù)氣泡的“空化作用”。由“空化作用”產(chǎn)生的強(qiáng)大機(jī)械力將工件上黏附的機(jī)械雜質(zhì)、污漬、粉末、油屑等各種污染物剝落，脫離工件，從而達(dá)到超聲波清洗機(jī)價(jià)格清潔的效果。當(dāng)然超聲波清洗不僅具有空化作用，同時(shí)還伴隨著較為復(fù)雜的種種物理、化學(xué)的作用。

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗機(jī)價(jià)格技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙酮、酒精等方法浸潤(rùn)清洗后測(cè)試其阻值要求無(wú)窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用非標(biāo)超聲波清洗機(jī)，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。

但高頻的非標(biāo)超聲波清洗機(jī)在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強(qiáng)度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”，會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。在使用無(wú)頻率跟蹤的超聲波清洗機(jī)價(jià)格時(shí)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以便使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達(dá)到空化作用強(qiáng)、清洗效果好的目的?！?/p>